80年代以來，國外深孔鉆床技術在滿足精度和效率要求的基礎上，正朝著綜合成套和具備柔性的方向發(fā)展。深孔鉆床的加工精度、多品種加工的柔性以及機床配置的靈活多樣方面均有新的突破性進展，實現(xiàn)了機床工作程序軟件化、工序高度集中、高效短節(jié)拍和多功能知道監(jiān)控。深孔鉆床技術的發(fā)展趨勢是： 

（1）廣泛應用數(shù)控技術：國外主要的深孔鉆床生產(chǎn)廠家都有自己的系列化完整的數(shù)控深孔鉆床通用部件，在深孔鉆床上不僅一般動力部件應用數(shù)控技術，而且夾具的轉(zhuǎn)位或轉(zhuǎn)角、換箱裝置的自動分度與定位也都應用數(shù)控技術，從而進一步提高了深孔鉆床的工作可靠性和加工精度。廣州標致汽車公司由法國雷諾公司購置的缸蓋加工生產(chǎn)線，就是由三臺自動換箱深孔鉆床組成的，其全部動作均為數(shù)控，包括自動上下料的交換工作臺、環(huán)形主軸箱庫、動力部件和夾具的運動，其節(jié)拍時間為58秒。 

（2）發(fā)展柔性技術：80年代以來，國外對中大批量生產(chǎn)，多品種加工裝備采取了一系列的可調(diào)、可變、可換措施，使加工裝備具有了一定的柔性。如先后發(fā)展了轉(zhuǎn)塔動力頭、可換主軸箱等組成的深孔鉆床；同時根據(jù)加工中心的發(fā)展，開發(fā)了二坐標、三坐標模塊化的加工單元，并以此為基礎組成了柔性加工自動線（FTL）。這種結(jié)構的變化，既可以實現(xiàn)多品種加工要求的調(diào)整變化快速靈敏，又可以使機床配置更加靈活多樣。